V-18APC-60 全自动立式带锯床

V-18APC-60 是一款具备 60° 双向斜切功能的全自动立式带锯床，可实现从左侧 60° 到右侧 60° 的斜切作业。

该设备支持选配左侧或右侧进料方式，适配不同车间布局及流水线作业需求。其配备的 3° 固定倾斜机头，在切割大型横梁、结构钢以及成捆方管时优势显著，能够提升切割效率并延长锯条使用寿命。

设备规格参数表

设备核心功能

自动可编程斜切功能：具备 “定位至” 角度功能，斜切范围从左侧 60° 到右侧 60°，可精准实现预设角度的自动调整。

四个全行程液压虎钳：包括进给虎钳、主虎钳、外侧虎钳及校平方虎钳，多方位协同夹紧，确保各类工件在切割过程中稳固可靠。

自动多工位分度：单行程最大分度可达 40 英寸（约 1016 毫米），实现工件的连续自动定位，大幅提升批量加工效率。

动力可移动导向臂：可自动调节位置，确保锯条在切割过程中保持刚性，优化切割精度并延长锯条寿命。

自动 PLC 控制系统：支持编程存储多达 1000 个加工程序，且可同时在队列中预设 5 个待执行任务，实现连续自动化生产。

液压顶部捆扎功能：通过液压驱动的顶部压紧装置，配合虎钳实现成捆工件的稳固夹持，适配批量管材、型材切割。

7.5 马力变频驱动（VFD）：采用真正的直接锯条驱动设计（无皮带 / 皮带轮），动力传输高效稳定，输出扭矩强劲。

液压 DDF 系统：液压动态进给系统，可根据工件材质和切割条件自动调节进给速度，确保切割过程平稳高效。

锯条腔室设计：将待加工材料与切割后的工件分离，避免相互干扰，提升作业安全性与加工精度。

缺料检测开关：当待加工材料供应不足时，自动触发停机或预警，防止设备空运行，保护锯条并减少能耗。

铸铁带轮：高强度铸铁材质带轮，保证锯条运行的稳定性和同心度，减少振动对切割精度的影响。

可更换锯条刷：及时清除锯条表面附着的碎屑，保持锯条清洁，延长锯条使用寿命并确保切割质量稳定。

坚固的钢制底座：为设备整体提供稳定支撑，减少切割过程中的振动，保障加工精度与设备运行可靠性。

便于操作的电气面板和液压装置：优化的布局设计让电气控制与液压系统的检查、维护更便捷，降低日常运维难度。

锯条断裂开关：实时监测锯条状态，一旦发生断裂立即触发停机，避免断裂锯条对设备部件或操作人员造成损伤。

拖链排屑输送机：通过链条带动输送结构将金属碎屑快速排出加工区域，防止碎屑堆积影响设备运行，保持作业环境整洁。

可选择左侧或右侧进料：适配不同车间布局、流水线走向及操作习惯，提升设备安装与使用的灵活性。

带数字读数的液压锯条张紧装置：精准控制锯条张紧力度，数字显示确保参数可视化，便于操作人员快速校准，保障锯条稳定运行。

可更换硬质合金导向衬套：为锯条提供精准导向，硬质合金材质耐磨性强，磨损后可单独更换，降低维护成本并保证切割精度。

2 马力液压泵提供系统压力：为虎钳夹紧、机头进给、锯条张紧等液压部件提供稳定动力源，确保各动作响应迅速、运行平稳。

安全门互锁装置：安全门未关闭时设备无法启动，切割过程中开启安全门则立即停机，从物理层面杜绝误操作带来的安全风险。

大流量冷却液（配备冲洗软管）：通过大流量冷却液对锯条与工件切削点降温润滑，冲洗软管可灵活清理工作台及碎屑残留。

激光灯与工作灯：激光灯辅助定位切割位置，工作灯提供充足照明，提升工件装夹精度与夜间 / 昏暗环境下的操作安全性。

可变虎钳压力：可根据工件材质（如薄壁管材、厚壁钢材）灵活调节夹紧力度，避免压力过大导致工件变形或压力不足引发移位。

3° 倾斜机头：机头呈 3° 固定倾斜状态，切割大型横梁、结构钢及成捆方管时可优化切削路径，减少阻力，提升切割效率并延长锯条寿命。

选配功能

排屑桶：

用于集中收集切割产生的金属碎屑等废料，具备便捷拆卸或倾倒设计，可快速清理加工区域，避免碎屑堆积磨损设备导轨、虎钳等运动部件，同时降低人工清理的劳动强度。

喷雾润滑：

将冷却液以雾化形态精准喷射至锯条与工件的切削接触点，以少量冷却液实现高效润滑与降温。相比传统浇注式润滑，既减少了冷却液消耗和后续清理工作量，也能避免大量冷却液对轻质、小型工件造成浮力干扰。

非驱动弹出式升降辊：

无动力驱动的可升降输送部件，常态下处于低位不影响工件装夹；需输送工件时辊体弹出升至与工作台面平齐，借助工件自重或外部推力完成短距离移送，能减少工件搬运中的磕碰损伤，提升上下料效率。

高方形虎钳嵌件：

安装于虎钳钳口的加高方形辅助部件，可显著提升虎钳的夹持高度，适配大尺寸、高截面或异形工件的竖向夹持需求，方形结构能提供稳定平面支撑，防止工件夹持时倾斜移位，保障加工精度。

液压排屑输送机：

以液压系统为动力源，通过液压马达驱动链条、螺旋叶片等输送结构运转，实现碎屑高效排出。相比电动输送机，其动力输出更平稳，耐油污、抗冲击性更强，适配高负载、大流量的碎屑输送场景，可靠性更高。

惰轮输送机与动力输送机：

惰轮输送机：由无动力辊轮组成，依靠工件自重或外部推力完成输送，结构简单、维护成本低，适用于短距离、轻负载的工件进出料过渡。

动力输送机：通过电机驱动辊轮或输送带运转，可主动控制工件输送速度与方向，适配长距离、大重量工件的自动化输送，能与设备衔接形成流水线作业，提升整体生产效率。

电源变压器：

用于转换输入电压的关键电气部件，可将设备默认的 480 伏电压转换为其他地区或场景所需的电压规格。解决了不同国家 / 地区电网电压差异导致的设备适配问题，确保电机、控制系统等电气部件在额定电压下稳定运行，是设备跨区域使用的重要可选配置。